Amphenol Automotive en JDE Automotive voeren jaarlijkse audit uit: gezamenlijk nieuwe grenzen verkennen in precisieproductie [Dongguan, 13 oktober 2025]

Op 13 oktober heeft het auditteam van Amphenol Automotive, een wereldleider in connectoren en elektronische precisiecomponenten, bezocht JDE Automotive om de jaarlijkse audit van het leverancierskwaliteits- en managementsysteem van 2025 uit te voeren. Als precisieproductiebedrijf gespecialiseerd in precisiestansdelen en Kunststof injectie onderdelen - belangrijke componenten zoals connectorbehuizingen, terminals voor de automobiel-, industriële, medische en nieuwe energiesector - JDE Automotive heeft een diepgaande dialoog gevoerd metAmphenol AutomotiveDe evaluatie richtte zich op 'technische details, managementeffectiviteit en mensgerichte samenwerking' en versterkte de basis van hun partnerschap door middel van rigoureus professionalisme en het bevorderen van toekomstige synergie in een warme, ontspannen sfeer.

Rigoureuze audit: focus op precisieproductie om end-to-end-mogelijkheden te valideren

Om 9.00 uur bij aankomst in de fabriek, Amphenol AutomotiveHet auditteam werd vergezeld door het management van JDE Automotive om de productievloer te onderzoeken. De beoordeling concentreerde zich op vier belangrijke modules: "matrijsconditie, laboratoriumtesten, stempelen/spuitgieten lijncontrole en kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC) - om de kwaliteitsborgingscapaciteiten van de fabriek bij de productie van componenten voor automobiel-, industriële, medische en nieuwe energieconnectoren (inclusief connectorbehuizingen, aansluitingen, precisiestansdelen en kunststof spuitgietdelen) uitgebreid te beoordelen. In de matrijzenmakerijAmphenol AutomotiveHet auditteam onderzocht nauwgezet de beheerdetails van twee belangrijke matrijstypen: stansmessen en spuitgietmatrijzen. Belangrijke parameters zoals schuifslijtage, veerkracht van de uitwerperpen en klemprecisie werden beoordeeld, naast de verplichte onderhoudscyclus (gedwongen onderhoud elke [X] miljoen cycli) en duidelijke, traceerbare matrijsstatuslabels ("In gebruik/In afwachting van reparatie/Buiten gebruik" kleurgecodeerde labels). Deze matrijzen zijn cruciaal voor de productie van zeer nauwkeurige aansluitingen en connectorbehuizingen die voldoen aan de strenge eisen van automotive en industriële toepassingen. Na de verhuizing naar het laboratorium verschoof de focus naar validatie van materiaalprestaties en de betrouwbaarheid van het eindproduct. In het laboratorium Amphenol AutomotiveDe auditors gebruikten een trekbank om de treksterkte van de aansluitplaten te evalueren, een projector om de gegevens over de uniformiteit van de wanddikte van spuitgegoten behuizingen te vergroten en een zoutneveltestkamer om corrosieve maritieme omgevingen te simuleren. "We besteden speciale aandacht aan de levensduur van connectoren na het inbrengen/uittrekken en de maatvastheid van behuizingen – factoren die direct van invloed zijn op de assemblageopbrengst van eindproducten in de automobiel- en medische sector", aldus de Amphenol Automotiveauditors. De testprotocollen van het laboratorium garanderen de betrouwbaarheid van precisiestansdelen en kunststof spuitgietdelen die in kritische toepassingen worden gebruikt. Op de productievloer bezocht het auditteam de stans- en spuitgietwerkplaatsen. In de stansruimte resoneerde het gezoem van hogesnelheidspersen terwijl machines met [X] slagen per minuut werkten om nauwkeurig aansluitingen en precisiestansdelen te vormen. Ondertussen werkten in de spuitgietafdeling matrijzen met meerdere holtes synchroon onder nauwkeurige temperatuurregeling, waarbij connectorbehuizingen en kunststof spuitgietdelen soepel door de productielijn stroomden. Deze componenten zijn essentieel voor connectorsystemen in de automobielindustrie, de industrie, de medische sector en nieuwe energiebronnen. Tijdens het IPQC-segment (in-process quality control) Amphenol AutomotiveHet auditteam onderzocht het "eerste artikelinspectie-patrouille-inspectie-lijn-stopmechanisme". Productielijnen voerden elk uur steekproeven uit om de nauwkeurigheid van de aansluitgaten (tolerantie ±[X] mm) en de sterkte van de behuizingsclips te controleren. IPQC-personeel gebruikte handgereedschap om gegevens in realtime te registreren en stopte de werkzaamheden onmiddellijk bij het detecteren van afwijkingen. Deze strenge procescontrole garandeert de consistente kwaliteit van connectorbehuizingen, aansluitingen, precisiestansdelen en kunststof spuitgietdelen in alle productiebatches.

Hartverwarmende uitwisseling: kreeft, sashimi en een 'partnerschapsdialoog' over verfijnd dineren

Om 20.00 uur, na de gestructureerde audit, breidde JDE Automotive de interactie uit naar een gerenommeerd lokaal restaurant, waar een dankbaarheidsdiner werd georganiseerd voor de Amphenol Automotiveteam om hun betrokkenheid bij de samenwerking te uiten. De tafel was gevuld met de geur van verse kreeft, delicate sashimi en hartige gebraden gans, maar de warmte kwam voort uit het openhartige gesprek. De gesprekken varieerden van "trends in de sector" tot "personeelszorg". Amphenol Automotivemerkte op dat er een toenemende vraag is naar hogere geleidbaarheid in aansluitingen die worden gebruikt in connectoren voor nieuwe-energievoertuigen (NEV's). Hierbij werd de behoefte aan geavanceerde materialen in nauwkeurig gestanste onderdelen en kunststof spuitgietonderdelen benadrukt. Amphenol Automotiveteam sprak de hoop uit dat de fabriek proactief de materiaalselectie zou optimaliseren om te voldoen aan de veranderende eisen in de automobiel- en nieuwe energiesector.

De toekomst in kaart brengen: voortbouwen op vertrouwen om het partnerschap voor precisieproductie uit te breiden

De jaarlijkse audit uitgevoerd door de Amphenol Automotiveteam kreeg veel lof voor de uitgebreide prestaties van JDE Automotive op het gebied van "beheer van de levenscyclus van mallen, controle van het precisiestans-/spuitgietproces en de kwaliteit van het gesloten proces." Het Amphenol AutomotiveHet team bevestigde de status van de fabriek als kernleverancier, met verwachtingen voor uitgebreide orders in opkomende sectoren zoals hoogspanningsconnectoren voor NEV's en miniatuurbehuizingen voor 5G-apparaten – toepassingen die sterk afhankelijk zijn van precisiestansdelen en kunststof spuitgietdelen. "Precisieproductie draait om 'stabiliteit', en JDE Automotive heeft door zijn aandacht voor detail bewezen dat het een partner is die we kunnen vertrouwen", aldus een Amphenol Automotivevertegenwoordiger. "Uw expertise in het produceren van connectorbehuizingen, aansluitingen en andere kritische componenten voor connectoren in de automobiel-, industriële, medische en nieuwe energiesector sluit perfect aan bij Amphenol Automotive's kwaliteitsnormen." Het management van JDE Automotive voegde eraan toe: "Elke klantenaudit, vooral van een gerespecteerde partner als Amphenol Automotive, is een kans voor zelfverbetering. In de toekomst streven we naar 'nauwkeurigere productie, snellere respons en meer open samenwerking'. We zijn van plan verder te investeren in geautomatiseerde inspectie en groene stansing (bijvoorbeeld energiezuinige matrijstoepassingen), om de voortdurende uitmuntendheid van precisiestansdelen en kunststof spuitgietonderdelen voor automotive, industriële, medische en nieuwe energieconnectorsystemen te garanderen. Een strenge audit, een hartelijk diner en een open dialoog – JDE Automotive en Amphenol AutomotiveDe samenwerking van is in de richting van een hogere kwaliteit gegaan, gebaseerd op 'technisch wederzijds vertrouwen' en verbonden door 'mensgerichte verbinding'.